杭州日報丨從一把螺絲批到大型自動倉庫——巨星科技布局智能裝備產業(yè)打造新的增長點
發(fā)布日期:2015年04月27日 01:05
對于一家有20年歷史、亞洲最大的手工具企業(yè)來說,如何轉型升級、打造新的利潤增長點?巨星科技董事長仇建平給出了漂亮的答案——快速布局智能裝備產業(yè),“側重那些能夠代替人工的自動化設備”。
仇建平有著自己的行事邏輯與規(guī)劃。20年間,他將一個外貿公司發(fā)展成為亞洲最大、世界第五的手工具企業(yè)。
榔頭、鉗子、螺絲批,也能做那么大!
舉個例子,2013年的明星產品是一把螺絲批,“必殺技”是無論向哪個方向旋轉,批頭都向同一個方向旋轉,卸下螺絲比普通螺絲批節(jié)省50%時間,僅這個產品一年賣出了1億元。
如何轉型升級、打造新的利潤增長點,一直是杭州巨星科技股份有限公司董事長仇建平的心頭大事。
去年下半年,一紙公告解開謎局——
通過持有偉明投資30.09%股權而間接持有中易和26.68%股權,再到直接入股國自機器人,隨后,投資設立全資機器人公司,他快速布局智能裝備產業(yè),“側重那些能夠代替人工的自動化設備”。例如,智能工具和智能服務機器人的研發(fā)、生產、銷售。此外,還要針對工業(yè)制造、裝配、檢測、物流及倉儲等環(huán)節(jié)提供全面的自動化解決方案。
1個“自動庫”相當于3個普通倉庫
巨星的“自動庫”項目,目前一期建設已接近尾聲,處于調試階段。
倉庫如何自動?
“簡單來說,在這個倉庫里,進貨、運輸、出貨,甚至搬運集裝箱,都是自動完成。”巨星科技副董事長、執(zhí)行總裁李政說。
我在巨星海寧工廠里,見到了這個“大家伙”。它就像一個大型理貨架,占地8000余平方米,長150米,寬60米,高度達到17米。
“里面有將近30000個儲物位。”李政說,每個儲位最大承載量1噸,存放的大多是生產物料、待加工產品,還有部分待出貨的成品等。
在以往,倉庫中每一行之間都有空隙,以便取貨、碼貨,隨時進出貨。而自動庫則不需空隙,就像立體停車庫一樣,只要預先輸入口令,便自動上升下降,自動進出貨。
“這樣一來,同樣的空間里,我們多儲存了兩倍貨物,換句話說,相當于少租了兩個8000平方米的倉庫。”李政說,一年算下來,能節(jié)省近100萬元。
同樣,因為它的自動化,人工成本也能節(jié)省不少。他說,“比如明天一早要出貨裝箱,我今天下班時,提前輸入口令,人下班了,可自動庫不下班,它24小時無間斷運轉,就能保質保量地‘交作業(yè)’。”
最大限度降低庫存量以盤活資金
如此強大的自動庫,采用什么技術?
“我們這套自動設備,大名叫‘RFID智能化自動倉庫物流’。”李政說,這里面最關鍵的,就是RFID技術。
原來,這是一種射頻識別通信技術,通過無線電訊號識別特定目標,并讀寫相關數(shù)據,無需識別系統(tǒng)與特定目標之間建立機械或光學接觸。這項技術,在我們的生活中,已經有一些應用了。比如,門禁、食品追溯等領域。
李政說,自動庫中每個進出貨口的地面上、每個儲物位上,甚至每個儲物架,都埋有芯片,依靠強大數(shù)據庫,執(zhí)行指令。
打個比方,在工廠里,螺絲批的型號就有成千上萬種,場地這么大,光找一找就需要大量時間,更不用提物料損壞、物料遺失現(xiàn)象時有發(fā)生。
現(xiàn)在,每一個儲位存放東西的數(shù)量、入庫時間,在電腦系統(tǒng)中都可直接查詢到。“物品在庫狀態(tài)一清二楚,遇到占用庫存,又不能投入生產使用的原輔材料,還會報警。有了自動庫,我們可以最大限度地降低庫存量,使庫存沉淀資金減少。”他說。
手機點一點
生產進度一目了然
目前,巨星科技的“RFID智能化自動倉庫物流項目”一期建設已經步入尾聲,處于調試階段,5月份上線。而二期今年也要動工,目標是通過鋪設軌道,半成品和物料從自動庫出貨后,可以直接送至每一個需要生產的工位上。
此外,巨星科技每位高層及部分員工,手機里都裝載了一個APP,通過手機的移動應用,實現(xiàn)實時監(jiān)督。換句話說,就是在信息技術基礎上,為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺,特別是從供應鏈范圍去優(yōu)化企業(yè)的資源。
這個APP所依靠的,是大數(shù)據和云計算。
在巨星科技,每一個訂單下定,其中每一件產品,都會自動生成一個編號。“銷售人員出差在外,想知道自己跟進的訂單進展如何,以前可是要打好幾個電話,還不一定了解得透徹,現(xiàn)在好了,手機上點一點,一目了然。”李政說。
巨星的自動化,還體現(xiàn)在生產流水線上。
它剛剛投入運行,似乎是長著一雙火眼金睛,不僅可以識別不同位置不同類型的產品,而且可以對角度進行調整,實現(xiàn)產品的精確化包裝。這條自動包裝生產線也是由巨星科技自主研發(fā)的。它可以解決手工具、電動工具出廠包裝的繁瑣問題,大幅提高包裝效率。預計今年這條自動包裝生產線,將在全行業(yè)內推廣應用。
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